我们在设计搪玻璃反应釜的时候为了保证其使用性能的稳定性，会对其整体结构来考虑，这样可以比较好的保证其使用功能正常发挥，因此今天咱们就着重来说一下该产品在设计时的考虑因素有哪些，感兴趣的朋友可以关注下这方面的知识。
　　1、根据该产品达到的生产目的，确定物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。根据这些来确定相关的参数。
　　2、其中可能达到的至高压力是多少，有没有可能产生真空，如果有，它的数值。
　　3、介质在生产中从原材料进去到成品或中间品出来，总共有多少种物料，组分如何，它们的毒性程度、化学特性比如说易燃易爆程度，对设备材料的适应性又如何。
　　4、搪玻璃反应釜在反应中的温度至高能到多少或者是需要多少，有多大的变化范围，确定其上下限。
　　5、介质的物化性能，比如说易渗入、易挥发，溶点、闪点，粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。
　　6.选用什么样的（含不锈钢）材质可作为稳定使用年限内的适用材料。如果有多种可选，各自的优劣，价格、加工工艺性、在整个生产制造的焊接、无损检测主、试压中的特殊要求、运输禁忌、性价比等。
　　7、了解生产中的改变温度的方式、方法，是用蒸汽、热水、导热油或其它的介质作为热的甚至冷的传热媒体。并确定它们的始末条件。根据工艺中对反应或混合的速度或时间等要求确定换面的面积。
　　8、以上明确后，了解搪玻璃反应釜生产工艺中需要的各类接管的口径、密封要求、联接型式，根据介质特性确定压力等级。
　　9、根据用户意向与结构需要选择夹套或半圆管作为外加热，或者在反应罐体内部使用盘管，或者兼用。
　　10、据强度计算、稳定性计算得出搪玻璃反应釜的壁厚、加强圈（如果必要）、管径或其补强形式。
　　11、计算搅拌系列，确定尺寸、结构、密封要求、速比、动力、电机形式、防爆等级、减速机型号。
　　12、确定稳定的泄放量，根据介质确定选用阀门或爆破片的型式，计算口径。
　　13、整理设计计算书和说明要求，画出图样和加工的零件并写明具体的要求。
　　14、说明在制造过程中的注意要求：焊接方法、焊材型号、坡口形式、设计制造中应遵循的各类法规、标准；无损检测的比例、合格判定的方式。试验、检验、运输要求。用户特别要求的事项。
　　由此可见，搪玻璃反应釜在设计的时候还是要考虑各方面的因素，除此之外还要注意其设计的细节，这样的话才会使其产品长期处于比较稳定状态，在此小编建议生产厂家在设计的时候在注意功能的同时也要使其外观符合使用标准，以此来获得产品的可操作性。